焊接工艺要求
发布时间:2019-10-31 13:57
一 焊工资格
焊工必须经过专业的基本理论和操作技能培训,考试合格,取得网架钢管结构焊接证书。
二 焊接材料
焊接材料的使用和管理按JB/T 3223执行。
三 焊接质量等级
1.3.1。焊接质量等级按图纸和设计文件要求确定。焊接质量等级要求如下:
a)环缝连接焊缝和吊线连接应满足第一道焊缝的质量要求。
b)与监理人连接的焊缝应满足二次焊缝的质量要求。
c)管道交叉焊缝、钢管与法兰颈焊接接头接头焊缝、钢管与平法兰连接环角焊缝、钢管纵向对焊应满足二次焊缝外观质量要求。
d)其他焊缝应符合三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或导柱的纵向焊缝应布置在结构截面对角线外侧。
四 焊接工艺要求
1。如果现场出现下列情况,应禁止焊接。
a)焊接作业区风速超过8米/秒,气体保护电弧焊和堆芯焊电弧焊作业区风速超过2米/秒;生产车间焊接作业区有隧道风或风机时;
b)相对湿度大于90%;
c)焊接Q345级以下钢材时,环境温度低于-10℃;焊接Q345级钢材时,环境温度低于0℃;焊接Q345级及以上钢材时,环境温度低于5℃。
2。焊缝坡口的类型和尺寸应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定,图纸特殊要求的坡口形状和尺寸应根据图纸并结合焊接工艺评定确定。
3。边坡应优先进行机械加工,可采用自动或半自动气割、等离子切割或手工切割。但是,应确保焊缝坡度平坦,无毛刺。斜面两侧的50mm范围内不应有氧化皮、锈蚀、油污等,也不应有裂纹、气割、融瘤等缺陷。
4。严禁在焊缝间隙插入填料。
5定位焊的工艺措施和质量要求与正式焊缝相同。定位焊高度不应超过设计焊缝高度的2/3,长度不应小于25mm。定位焊点一般不少于3个,且应均匀分布。
6焊接应严格按照焊接工艺确定的焊接方法和焊接参数进行。
7。焊接完毕后,焊工应在焊缝端部50°处贴上自己的钢印代号,并在防腐后清晰可见。
8。控制焊接变形宜通过调整焊接工艺参数,或采用防变形、刚性固定等方法。
9。影响镀锌焊缝质量的焊缝缺陷,在组装前应进行返修或再焊,待返修的焊缝应与原焊缝平滑过渡。
五 焊接检验
1外观质量检查
1)外观检查一般采用目测的方法对焊缝量规、放大镜等仪器进行检查。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜,并在适当的照明条件下进行。如有必要,可进行表面检查。
2)在下列情况下,应按照JB4730的规定,通过磁粉或渗透试验对焊缝进行表面检查:
a)当焊缝检验发现裂纹时,应对同一批焊缝进行100%的表面检验。
b)焊缝检验中如发现疑似裂纹,应进行疑似部位的表面检验。
c)当钢管塔设计图纸提供表面检查时。
d)法兰与钢管的角焊缝应进行100%表面检查。
3)对接焊缝的残余高度应符合表6的规定。
4)焊缝根部尺寸hf值按有关技术文件设计或规定,局部焊缝或焊缝形状尺寸允许偏差应符合表7的规定。
5)未注明图纸时,钢管T、K、Y接头焊缝尺寸应符合表8的规定。
6)在最大焊接宽度BMax和最小焊缝宽度Bmin之间的差值在任何50mm焊缝长度范围内不大于4 mm,并且在整个焊缝长度范围内不大于5 mm。焊缝宽度应符合表9的规定。
7)在任何300 mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴的对准f如图3所示,其值应符合表10的规定。
8)在任意25 mm焊缝长度范围内,cmax到cmin的残余焊缝高度允许偏差值不大于2.0<unk>,如图4所示。
9)焊缝质量应符合表11的要求
10)焊缝外观应均匀,成形良好,焊缝与焊缝、焊缝与母材的过渡应光滑,并清除熔渣和飞溅物。
2内部质量检查
1)焊接接头的内部质量检验应在焊接完成后24小时内进行。
2)设计为全焊的一级和二级焊缝,一般采用超声波探伤进行内部质量检验,当超声波探伤不符合规范要求时,或当需要设计文件时,或当进行仲裁时,应由射线探测手段。超声波探伤按GB/T 11345的规定进行;射线探伤按GB/T3323的规定进行。
3)一、二级焊缝内部质量检验要求的比例和等级应符合表12的规定。角焊缝外观质量检验符合二次焊缝质量要求,应符合表7和表11的要求。
4)当发现二次焊缝缺陷超标时,应对焊缝进行复验,若仍不合格,则对所有焊缝进行复验。
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