天然气管道焊接
发布时间:2019-11-14 14:19
石油天然气管道焊接工艺概述
  1、焊接前的准备工作 
  良好的焊接工艺准备可以保证油气管道的安全和质量。焊接技术人员不仅要详细了解管道工程的施工情况,而且要根据获得的数据制定科学的焊接方案和指导。在焊接过程中,必须选择合适的焊接工艺。除此之外,还要认真分析焊接过程中可能出现的其他一些问题,以便采取相应的预警措施和解决办法。同时,还要严格检查焊接方法、焊接材料和焊丝,看其质量等问题是否严格按照规定和标准进行。除此之外,还要评估焊接工艺的科学性。然后根据评价结果制定焊接工艺卡。在准备开工时,焊工必须经过考试和培训,确认合格后方可正式上岗。这些都是为了更好地指导焊接工作,从而加强焊接质量,保证已建管道的更高安全度。
  2、焊接的施工阶段 
  在焊接施工开始时一定要严格活哟,这样才能保证焊接质量,严格按照规定的每一步工作,只有这样才能使焊接工作正常进行,让管道施工工作更加顺利。 
  (1)根焊打底 
  管道焊接前采用专用坡口机加工,严格按照V型坡口的要求进行,然后对坡口端部进行除锈,用于口线组外使用,电加热区预热完毕后对其进行预热,预热完毕后进行根部焊,要采用RMD根部焊,然后选用金属80 n1母材粉芯焊丝,使根部焊缝均匀,防止焊缝熔透。根焊时应注意以下几点:首先,事先对试板进行试验,检查氩气中是否有杂质;在焊接时间内使用挡风板,以防因焊接质量风引起;焊前预热必须达到规定的温度,并在焊接过程中产生裂纹是被禁止的。反复检查焊接质量,及时热焊。 
  (2)热焊和填充焊接 
  填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。采用E81T8-G 焊丝:随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等,尤其要注意接口处;还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm;焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间;及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。 
  (3)盖面焊接 
  盖面也采用自保护芯半自动焊接方法,选用e81t8-g焊丝:焊缝外观应光滑,颜色应尽可能接近管道颜色,过渡应自然,力求无缝,给人以无缝的视觉体验;焊缝宽度应比坡口两侧大0.2cm左右,高度应在0.15-0.25cm左右。及时处理覆盖面表层残留物,并采取适当的方法做好覆盖面防腐保温工作。只有这样才能杜绝冲蚀损伤现象,提高焊接质量。冬季施工结束后,焊道应保温,严禁出现裂缝。焊接施工结束后,质检人员应严格按要求进行外观检查,发现问题及时处理。
  (4)记录工作 
  焊接管道的时候,焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺,还要随时记录好相关的数据。比如说,电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。在这里需要注意的一点是,每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记,方便日后的检查。 
常见焊接缺陷、形成的原因及预防措施
1。封边缺陷:由于焊接参数选择不当或操作方法不正确,沿焊道母材熔化形成沟槽或凹痕。封边不仅削弱了焊接接头的强度,而且由于应力集中而导致裂纹。形成原因:在最终的保护层焊接中,由于操作不当,或焊接电流过大、电弧过长,在焊缝与母材连接处形成间隙或不完整现象,容易引起应力集中或母材强度降低。预防措施:选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,保持钢筋均匀。
2。未熔合缺陷:焊道与母材或焊道与焊道在焊接过程中未熔合。形成原因:焊接速度快,但焊接电流小,焊接热输入过低;电弧方向倾斜,坡口侧壁有锈垢,层间清理不彻底,导致焊接材料与母材熔合不良。预防措施:正确选择焊接工艺参数,焊接热量输入,精心操作,加强层间清理,提高焊工操作技术水平。
3。气孔缺陷:在焊接过程中,熔池中的气体在凝固过程中无法逸出,并保留为空腔。形成原因:焊接件表面及坡口上有油、锈、水等污垢,在熔池中熔化,在熔池冷却过程中,由于气体熔融性急剧下降,来不及析出残余的固态金属而形成。液态铁水有气体,气体不逸出,形成焊道后,焊道上有一个孔,称为气孔。预防措施:加强焊前处理。焊接前应仔细清理焊接件表面,如有锈蚀、油污、水,并按要求烘干焊条和焊剂。在天气湿度过大或下雨天,采取有效措施防止气孔。
4。夹渣缺陷:焊后焊缝中残留的熔渣。在焊缝成形过程中,焊渣未能及时冒出,夹在焊道中(受操作和环境温度的影响)。形成原因:焊接工艺参数不合适,使熔池温度低,冷却快,熔渣不易排出;焊前清理或层间清理不彻底。预防措施:选择合适的斜角和合理的焊接参数,使池不存在太短的时间。焊接操作要平稳,摆动焊条的方式要有利于熔渣的漂浮。仔细清洁槽边和钢丝表面的油脂。多层焊应注意焊前焊渣,再焊下(层)焊缝。
5。未焊透缺陷:在焊接过程中,未焊透主要发生在焊缝根部。形成原因:主要有无间隙或间隙过小,坡口角度过小,钝边过多,以及焊接电流过小,焊接速度过快,或焊接电压过低,以及操作问题。但焊缝间隙过大,内缝上部易产生焊接瘤,下部易产生凹面。《焊接规范》gb5236-98规定了内外焊道的保护面高度。焊接间隙在保证焊接质量的前提下,应小而不大,这样既能保证焊接质量,又能提高焊接效率。预防措施:正确选择和处理坡口尺寸,确保必要的焊接间隙,正确选择焊接电流,电压和焊接速度,仔细操作,仔细清洁层或贱金属边缘氧化物和熔渣。
6、裂纹缺陷:在焊接过程中,焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。形成原因: 
(1)材料本身问题(容易产生裂纹材料); 
(2)外界应力及环境影响; 
(3)焊接缺陷。预防措施:要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。在以上6 种焊接质量问题, 除焊接工艺参数、焊接材料、焊接环境、焊接气候条件之外,主要的焊接质量问题是焊工操作所致。 
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